Kā noteikt disperso krāsvielu kvalitāti

Kā noteikt disperso krāsvielu kvalitāti

No krāsošanas pielietojuma viedokļa disperso krāsvielu kvalitāte galvenokārt ir atkarīga no pieciem aspektiem: izkliedējamības, izkliedējamības, augstas izkliedes stabilitātes temperatūrā, darvas satura un termiskās mobilitātes. Prakse ir parādījusi, ka šo īpašību atslēga ir pildvielu, difuzoru un lignīna kvalitātei, kas tiek sajaukti dispersā krāsā.

Difūzijas noteikšana: Precīzi nosver 1 g krāsas, pievieno 100 ml ūdens 30 ° C temperatūrā, vienmērīgi samaisa ar stikla stieni, pilina 4-5 krāsas krāsas suspensijas uz filtrpapīra ar salmiem, novēro tā dabisko osmozes apli, labu difūziju. Tad laukums ir lielāks. Dažiem krāsošanas šķīdumiem ir 1 ~ 2 izplūdušās osmozes slāņi pilināšanas vietā, laukums nav liels, un krāsošanas šķīdums atrodas ārpus apļa. Krāsu vēlams izmantot, lai pievienotu 20% ~ 30% difuzējošās vielas MF. Vai arī pievienojiet 2g / L disperģētu krāsvielu labošanas līdzekli, lai uzlabotu krāsas izkliedējamību un uzlabotu krāsas pārnesamību. Nelietojiet difuzoru N ļoti siltas krāsošanas dēļ, jo tas nav izturīgs pret augstām temperatūrām.

Dispersijas tests: Iepriekš atlikušais krāsvielas šķīdums tika uzkarsēts līdz 70 ° C ~ 72 ° C uz pastāvīgas temperatūras elektriskās krāsns, atstāja siltuma avotu un maisīja ar stikla stieni, lai pārbaudītu, vai krāsviela uz vārglāzes sienas un stikla stieņa nav lipīga. Ja krāsvielu šķīdums ir ļoti labs, stikla traukos gandrīz nav traipu, kas norāda, ka krāsvielai ir laba izkliedējamība un to var krāsot 100 ° C vai augstā temperatūrā un augstā spiedienā.

Augstas temperatūras dispersijas stabilitātes tests: Iepriekšminētais krāsvielas šķīdums joprojām tika ielejts stikla krāsošanas krūzē, ievietots krāsošanas mašīnā un 30 minūtes apstrādāts 130 ° C un 0,18 MPa. Pēc izņemšanas novēro, vai šķīdums nav kļuvis biezs un lēnām izlej uz filtrpapīra (filtrpapīru parasti var novietot uz 50 ml vārglāzes), un jo īsāks filtrēšanas laiks, jo labāk. Ja tiek novērots, ka krāsošanas šķīdums pēc karsēšanas kļūst biezs, tas ir lipīgs ar pirkstu, norādot, ka krāsvielai ir slikta dispersijas stabilitāte augstās temperatūrās. Krāsviela ir jāizmanto arī tādā veidā, kas papildina krāsvielas daudzumu par 20% līdz 30% no difuzējošās vielas MF. Ja ražošanā izmantotā ūdens kvalitāte ir pārāk augsta, disperģējamā krāsa tiek sekundāri izkliedēta acu dušā. Lai to novērstu, vispirms krāsošanas vannas pH ir jānostabilizē ar amonija sulfātu; otrkārt, lai uzlabotu, var pievienot 1 ~ 2 g / L dispersijas helātu. Nātrija heksametafosfātu nevajadzētu pievienot kā mīkstinātāju, jo nātrija heksametafosfāts augstas temperatūras un augsta spiediena apstākļos zaudē spēju sarežģīt kalcija un magnija jonus, un zināmā mērā paaugstinās dyebath pH un disebath tiks iznīcināts. Stabilitāte. Kad tas ir gaišs, šķiedras virsma palielinās krāsā un samazinās krāsas noturība. Smagos gadījumos notiek tumšas krāsas izmaiņas. Faktiskā ražošanā, tiklīdz rodas iepriekšminētā parādība, krāsas definīciju var uzlabot, samazinot tīrīšanu, vai arī, lai panāktu labāku efektu, reducēšanas vannā var pievienot dispersijas helātu veidošanas līdzekli.

Darvas satura noteikšana: lielākajā daļā pašlaik ražoto difuzējošo līdzekļu tiek izmantots neapstrādāts metilnaftalīns, kuram ir augsts piemaisījumu saturs ne tikai darva, bet arī citi savienojumi. Parasti pēc iepriekš uzkarsētā un neapsildītā krāsvielas šķīduma ielejšanas uz filtrpapīra, ja uz filtrpapīra ir smalki neregulāri melni plankumi, to var uzskatīt par piemaisījumiem, piemēram, darvu. Ja piemaisījumu daudzums ir mazs, receptē ir jāpievieno tikai daži izlīdzinošie līdzekļi ar labu emulģēšanas spēju izkliedēšanai, un vidējas vai dziļas krāsas krāsošanas problēma nav nopietna. Ja darvas saturs ir augsts, uz krāsas šķīduma virsmas var parādīties spilgts krāsu slānis, piemēram, aromātisks zieds. Krāsošanas laikā var pievienot 2 g / L disperģētāja WA, un pirms krāsvielas pievieno nelielu daudzumu putu slāpētāja. Prakse ir pierādījusi, ka šī "viena šķidruma daudzfunkcionāla" identifikācijas metode ir ļoti piemērota drukāšanas un krāsošanas uzņēmumiem un ir viegli lietojama.

Termiskās migrācijas tests: Pēc tam, kad poliestera izstrādājums ir krāsots ar dispersu krāsu, šķiedras iekšpusē esošā krāsa migrē uz šķiedras ārpusi un termiskās apstrādes laikā, piemēram, termiskās apstrādes un gludināšanas laikā, tiek piesārņota ar citām šķiedrām. Tas atšķiras no sublimācijas izturības, bet to var simulēt, izmantojot sublimācijas / gludināšanas izturības pārbaudes metodi. Tiek izmantots krāsota poliestera gabals, un abās pusēs ir piestiprināts neilona un etiķa šķiedras auduma gabals. Pēc karstas presēšanas 30 sekundes 180 ° C temperatūrā pievienotā auduma krāsu migrācijas īpašības tiek vērtētas kā labas vai sliktas. Parasti ir labāk izmantot pelēko kartīti, kuras līmenis ir 3 vai augstāks, un otrādi. Krāsām ar augstu krāsu noturību vai dzijas krāsotiem izstrādājumiem nevar izmantot krāsvielas ar vāju termisko mobilitāti.